大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于制鞋機械設備與技術的問題，于是小編就整理了2個相關介紹制鞋機械設備與技術的解答，讓我們一起看看吧。

制造鞋子需要哪些機器設備？

采樣－打樣版－下料－跑綁－繃綁－定型－扣地－擦鞋－噴光－裝箱／／／／這是工序 補充： 具體的說：首先它要經過開發(fā)部開發(fā)，設計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結構，這些確定的數據會形成一個開發(fā)物料清單，然后流轉到裁包和劃料部門。做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。 劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。 接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，最后鞋子經過烘干之后會變得非常亮。

采樣－打樣版－下料－跑綁－繃綁－定型－扣地－擦鞋－噴光－裝箱／／／／這是工序 補充： 具體的說：首先它要經過開發(fā)部開發(fā)，設計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結構，這些確定的數據會形成一個開發(fā)物料清單，然后流轉到裁包和劃料部門。做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。 劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。 接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，最后鞋子經過烘干之后會變得非常亮。

1；裁斷機2；消皮機3；折邊機4；羅拉車（針車）

5；電腦車（適用于大廠）

6；包邊機7；捶平機（適用于大廠）

8；萬能車9；噴膠機（適用于大廠）

不過，現在做鞋，許多都是外加工的，比如溫州鞋子生產：鞋扣外包，鞋包外包，鞋子標牌外包，中底外包，鞋底外包。 全靠自己不靠譜。

鞋子生產必備的設備有哪些？

采樣－打樣版－下料－跑綁－繃綁－定型－扣地－擦鞋－噴光－裝箱／／／／這是工序 補充： 具體的說：首先它要經過開發(fā)部開發(fā)，設計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結構，這些確定的數據會形成一個開發(fā)物料清單，然后流轉到裁包和劃料部門。做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規(guī)則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。 劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。有的制鞋企業(yè)將這個環(huán)節(jié)進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。 接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，最后鞋子經過烘干之后會變得非常亮。

到此，以上就是小編對于制鞋機械設備與技術的問題就介紹到這了，希望介紹關于制鞋機械設備與技術的2點解答對大家有用。